数控斜轨车床编程实例（数控车床左攻牙编程实例）

数控斜轨车床编程实例？

首先，数控斜轨车床在物料铣削时可实现X、Y轴的加速与减速动作，且内置多种加工数据功能。

进入编程界面，先输入数控指令G28回零开始，G40为刀具半径补偿取消，M06拔下刀柄。

下一步，输入G54，为程序指定坐标系统，设定初始坐标信息，D指令执行模态传递。

接下来，沿X、Y轴移动到刀口靠近物料处，A轴对准铣削面，Z轴确定加工深度。

开始铣削时，启动F指令设定铣削速度，C轴转动控制刀具切削。

代码输入完成，机床会按照指令自控制步骤运行，执行铣削动作。

数控车床左攻牙编程实例？

实例如下：

 O1000 

 (程序开始) 

 G90G54 

 (指定坐标系，定义工件原点) 

 G00X50Z20 

 (快速定位刀具到工件表面) 

 G01Z5F50 

 (定义进给速度，并下刀) 

 X-20Z-10 

 (攻牙动作) 

 G00Z20 

 (抬刀) 

 X50 

 (回复到原位置) 

M30 

(程序结束)

数控车床g02编程实例详解？

首先，需要了解G02指令是圆弧顺时针圆弧插补指令。

编程时，需要先定义起点、终点和圆心坐标，以及弧度值和公告半径，然后使用G02指令进行插补。

举个例子，如果要在x轴正方向上从（0,0）点处开始逆时针绘制以（5,5）为圆心、半径为2的圆弧，编程如下：

G00X0Y0；G02X4Y0I0J4.在这个例子中，I和J分别对应于圆心的x偏移和y偏移。

这样，数控车床就会按照编程指令将一个圆弧绘制出来。

g50编程实例？

g50工件坐标系设定:格式g50x(u)__z(w)__,如在录入状态下输入g50x50z100建立工件坐标系,执行后,系统将当前位置作为“程序零点”,执行“程序回零”刀架返回该点位.使用g50设定工件坐标系方便,比回机床零点要便利的多.另外一个应用g96s200g50s1000指定主轴转速最高1000转/分钟.

数控车床g83钻孔循环编程实例？

指令格式：

G83X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；

X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。

用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。

对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。

实例说明：

钻直径3.0深10的两个孔

G0X8.Z1.C0

G83Z-10.Q3.F0.06

C180.

G80(取消循环）

G0Z30.

钻直径2.0深10孔

G0X0Z1.

G83Z-10.Q2.5F0.05

G80

G0Z50.

没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了，如果没有Q参数，就和G1一样，一钻到底，编程时请千万要注意

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