简述炼钢的工艺要求（柳钢冶炼工艺流程）

简述炼钢的工艺要求？

炼钢利用转炉内的氧化性环境将铁水中过量的碳氧化成一氧化碳和二氧化碳，达到钢水要求的碳含量。

当然在炼钢厂房内一般来说还要有转炉之前的铁水脱硫预处理，转炉出钢后的钢水精炼（LF或LF+RH或LF+VD，VOD等），完成精炼后用行车调运至连铸机的大包回转台，进行连铸浇铸的工序环节，为后续的轧钢厂提供钢坯原料。

整个联合钢铁厂的工艺流程为：

原料码头（各种原料集中卸载存放区域）——烧结（矿石造块或造球团）——高炉（炼铁）——炼钢（铁水预处理-转炉或电炉-精炼-连铸）-轧钢

炼钢工艺过程

造渣：

调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。

目的是通过渣——金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。

例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。

出渣：

电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。

如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣；用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。

熔池搅拌：

向金属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，以改善冶金反应的动力学条件。

熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。

电炉底吹：

通过置于炉底的喷嘴将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化，促进冶金反应过程的目的。

采用底吹工艺可缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷、脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收得率。

并能使钢水成分、温度更均匀，从而改善钢质量，降低成本，提高生产率。

熔化期：

炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。

电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。

熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。

氧化期和脱炭期：

普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。

也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。

氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷；去除气体及夹杂物；使钢液均匀加热升温。

脱碳是氧化期的一项重要操作工艺。

为了保证钢的纯净度，要求脱碳量大于0.2％左右。

随着炉外精炼技术的发展，电弧炉的氧化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行。

精炼期：

炼钢过程通过造渣和其他方法把对钢的质量有害的一些元素和化合物，经化学反应选入气相或排、浮入渣中，

柳钢冶炼工艺流程？

工艺布置除要考虑铁水供应→冶炼→连铸→轧钢等各环节工艺

轧钢生产的特点有哪些？

与热轧带钢(见热连轧宽带钢生产工艺、热轧窄带钢生产)相比，冷轧带钢(见冷轧板带生产)的轧制工艺有以下特点：

(1)采用工艺润滑和冷却，以降低轧制时的变形抗力和冷却轧辊；

(2)采用大张力轧制，以降低变形抗力和保持轧制过程的稳定。

采用的平均单位张力值为材料屈服强度的10％～60％，一般不超过50％；

(3)采用多轧程轧制。

由于冷轧使材料产生加工硬化，当总变形量达到60％～80％时，继续变形就变得很困难。

为此要进行中间退火，使材料软化后轧制得以继续进行。

为了得到要求的薄带钢，这样的中间退火可能要进行多次。

两次中间退火之间的轧制称为一个轧程。

冷轧带钢的退火在有保护气体的连续式退火炉或罩式退火炉中进行(见冷轧板带退火)。

冷轧带钢的最小厚度目前可达到0.05mm，冷轧箔材可达到0.001mm。

钢铁冶炼过程？

过程如下。

炼铁原料为铁矿石、焦炭等，炼钢原料为生铁和废钢。

通常炼铁用的设备是高炉，炼钢用的是转炉、电炉等。

炼铁是钢铁生产的上游工艺，炼铁得到的生铁是炼钢工艺的原料，即炼铁在前，炼钢在后。

炼铁的产品是生铁（铁水）或铸铁，炼钢的产品是钢（注：

生铁经过脱碳等处理后即成为钢，钢铁的区别在于含碳量不同）

轧制工艺参数包括哪些？

轧制参数：

轧制变形过程，厚度方向的压缩是主导变形。

当轧件厚度方向受到轧辊压缩时，将使金属发生沿纵向和横向的流动，但是纵向的延伸变形总是大大超过横向的扩展量，这是因为辊面摩擦力对宽向流动的阻碍总是大于纵向，也就是说，相对纵向而言，横向的宽展总是比较小，轧制时的变形指数主要为：

1）绝对压下量：

表示轧制前后轧件厚度绝对的变化量，便于生产操作上直接调整轧辊的辊缝值。

2）加工率：

用于记录近似变形程度。

3）宽展：

生产现场用于表示宽展的绝对增加值。

生产现场涉及到得最基本的参数就以上几个，其它的比如伸长率，延伸系数等只是为了理论的分析。

所以在现场用的最多的就是根据金属塑性变形的体积不变条件计算轧后的长度、加工率等。

轧制钢和锻钢的区别？

两者的区别：

1.锻打，是将金属加热以后，通过锻锤的冲击力改变其形状的工艺方法。

2.轧制，则是通过轧辊对金属的碾压改变其形状的工艺方法。

3.轧制还分热轧和冷轧，热轧是将金属加热后的轧制，冷轧则是在常温下，利用金属可塑形变形的特性进行的轧制。

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