感应淬火与调质的区别（感应加热淬火组织有什么特点）

感应淬火与调质的区别？

感应淬火只是一个热处理工艺，而调质包含淬火加上高温回火，是两个过程

感应加热淬火组织有什么特点？

感应加热淬火组织有以下特点：

1.使用感应加热淬火设备生产率高,淬硬层深度易于控制,易于实现机械化和自动化,适宜于大批量生产。

2.淬火后获极细的隐晶马氏体组织,硬度比普通淬火要高出HRC2~3.且脆性较低,韧性较好。

3.淬火温度高，由于加热速度极快，使珠光体转变为奥氏体的相变温度升高，相变范围扩大，感应加热淬火设备所以比普通加热淬火温度高，一般要高出数十度。

4.感应加热淬火设备加热速度极快,一般需要几秒到几十秒的时间,就可将零件加热到淬火温度。

精加工以后,为何要进行中频感应加热淬火,低温回火？

为取得表层高硬度，高耐磨性，心部高韧性，抗冲击性好的效果。

中频感应加热淬火，淬硬层深度较高频感应加热更深；低温回火保证得到淬火马氏体。

因而表层为高硬度高耐磨性的淬硬层组织。

而心部一般还处于调质状态，为回火索氏体组织，具有较好的韧性，抗冲击性好。

另外只中频表淬，低温回火，工件变形很；在精加工后进行淬火不会有问题。

对于一般轴类件，或齿轮类，大都这样处理。

感应加热淬火开裂的产生原因是什么？怎样防止？

产生原因有如下两方面：

1.在淬火过程中，当淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度并超过塑性变形极限时，便会导致裂纹产生；

2.淬火后发现的裂纹，如果裂纹两侧有氧化脱碳现象，则可以肯定裂纹在淬火之前就已经存在；

防止方法：

如果裂纹在淬火前已经存在，又不与表面相通，这样的内部裂纹虽不会产生氧化脱碳，但裂纹的线条显得柔软，尾端圆秃，也容易与淬火裂纹的线条刚健有力，尾端尖细的特征区别开来。

表面淬火标准深度是？

不能。

表面淬火仅能提高表面硬度，不足以提高刚度，对于淬火而言，高频淬火深度为0.5-2.5mm，一般用于小型零件；中频淬火深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类。

工频淬火硬层深度为10-20mm，一般用于较大直径轴类（300mm以上）。

要想提高刚度或强度，需要进行整体热处理。

感应淬火频率深度公式？

感应加热频率的选择：

根据热处理技术要求及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。

高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm，一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。

中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和

工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件（直径&Oslash：

300mm以上，如轧辊等）的表面淬火。

应加热淬火表层淬硬层的深度，取决于交流电的频率，一般是频率高加热深度浅，淬硬层深度也就浅。

频率f与加热深度δ的关系，有如下经验公式：

δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。

式中：

f为频率，单位为Hz；δ为加热深度，单位为毫米（mm）。

感应加热表面淬火具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。

感应加热设备是产生特定频率感应电流，进行感应加热及表面淬火处理的设备。

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