橡胶是怎么生产出来的（橡胶提炼全过程）

橡胶是怎么生产出来的？

过程包括基本过程，例如塑化，混合，压延或挤出，成型和硫化。

每个过程对产品都有不同的要求，并分别协调许多辅助操作。

为了能够向橡胶中添加各种混合物第一步是将生橡胶增塑以增加其可塑性。

然后将炭黑和各种橡胶添加剂与橡胶均匀混合以形成橡胶混合物。

橡胶被挤压成一定形状的坯料。

橡胶提炼全过程？

炼胶，包括塑炼、混炼、热炼、回炼等等，主要采用开炼机、密炼机进行。

NR、CR通常采用开炼机窄辊距薄通适当次数获得符合要求的可塑度（范围），满足后续工序对混炼胶流动性，以及成品物机性能的要求。

NR引入“促M”或“塑解剂”，CR采用“糊精水浊液（自制）”喷入，皆可加快塑炼过程。

（注意：

CR塑炼有“构型转化”过程，控制的好便利于塑炼效果。

）

混炼，人们都说是橡胶制品生产过程最关键的加工工序，对开炼机、密炼机影响混炼质量的因素以及评价混炼加工性的诸多因素，教科书或者相关专著已有相当的论述，对于关键而又复杂、千变万化的“加料顺序”，教科书之类常常简化地作一般性的介绍，文献资料中也相对“迷糊”，经常显现“人云亦云”，“照抄可也”的色彩，换个角度看，或者“加料顺序”有时恰恰是“保密成分”。

实践中，许多配方对“加料顺序”相对不必“严谨”，“无招胜有招”，“迷糊炼胶”也可获得“合格产品”，也有不少配方，炼法不同，性能差异大，若不注重“加料顺序”，便炼不出符合要求的混炼胶，有损后续工序的加工，生产不出合格产品（废品率奇高！），其实就要认真思辨、斟酌、试验、比对，提炼出最佳的“加料顺序”，包括加料时机与时间，加料量与批次等等。

要探索、拟定、确认恰当的加料顺序，不仅要认识橡胶、配合剂各自的特性，更要好好着力认识橡胶之间（并用胶），橡胶/配合剂之间，配合剂不同类别与品种之间的相互（加和、协同、对抗）作用，亲和性、物理与化学反应的能力与程度等等。

合成橡胶的生产工艺？

橡胶的原材料：

生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料。

橡胶制品的基本工艺：

橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。

橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。

橡胶是怎样提炼出来的？

橡胶是通过采集橡胶树的橡皮液经过多道处理工序提炼出来的。

1.橡皮液是从橡胶树干上的切口里流出的一种液体，需要用特殊的容器进行收集。

2.收集后的橡皮液经过过滤、搅拌、蒸发等多道处理工序，去掉其中的杂质，并使其凝结成固体。

3.最后，固态的橡胶经过烘烤或其他方式处理，变得更加坚韧且具有弹性，成为橡胶制品的原材料。

总的来说，橡胶的提炼过程涉及到多道复杂的工序和技术，需要高度专业化的人才和设备进行加工处理。

说明：转载此文是出于传递分享更多信息之目的。若有侵权请作者持权属证明与我们联系，我们将及时更正、删除，谢谢您的支持与理解。