普通铅笔的生产工艺流程（做一支铅笔需要什么）

普通铅笔的生产工艺流程？

要生产一支铅笔,一般需要20至50道工序。

即便是一根最普通的铅笔,最少也得经过20道生产工序。

主要工艺流程是：

木材下料-机器刨槽-加芯-添胶-覆板-高温固-,分割-喷漆-滚印（字）-检验-打包-封口-装箱-入库。

从生产工序上，主要分为四大部分：

1、铅笔板加工。

将原木开解、截断，开方锯解成木块，经水热处理后通过切板

机切成铅笔板。

再经加热、干燥和高温变性处理，使铅笔板达到软化易卷削的程度。

2、铅芯加工。

石墨铅芯是以石墨与粘土按一定比例配好，经捏练机、三辊机

调混后，通过压芯机挤压出一定规格尺寸的铅芯，经加热干燥和高温焙烧，使其具

有一定机械强度和硬度，最后经油浸处理而制成。

颜色铅芯加工和石墨铅芯类似，但不需进行烧结。

加工方法有两种：

一种是将粘土、

滑石粉、胶粘剂、色料、油脂和蜡等混合均匀后，经成型、干燥而制成，称为混合法。

另一种是将瓷土、滑石粉、色料及胶粘剂等混合均匀后挤压成铅芯或将经干燥的铅芯放在油芯容器中，在一定温度下使其充分吸收油脂而制成，称为油浸法。

3、铅笔杆加工。

用刨槽机将铅笔板刨削成厚度为4.1～4.2mm，并有与铅芯直径相适应的芯槽的槽板，然后使用胶合剂将铅芯和铅笔板胶合起来，在夹紧状态下加热干燥

后，经刨杆机加工制成白杆铅笔。

4、外观装饰加工。

将白杆铅笔进行油漆和印花装饰，以及切光、打印商标、装橡皮头等加工，使其成为具有一定规格、外观颜色和花纹图案的成品铅笔。

做一支铅笔需要什么？

铅笔制作过程

1.将松木切成铅笔块。

2.将铅笔块切成铅笔板。

3.将铅笔板上蜡和着色。

4.将铅笔板切出用于安放铅芯的槽。

5.将用石墨和粘土制成的铅芯放入槽中。

6.将第二块铅笔板与安方了铅芯的第一块铅笔板粘合在一起，做成三明治。

7.将三明治制成铅笔形状。

8.将三明治做成单个的铅笔，平整的排列。

9.给每个铅笔上漆。

在铅笔的一端安装金属箍（用于将橡皮装在铅笔上）

10.在每个铅笔装上橡皮并压紧。

铅笔是用什么做成的？

铅笔是用石墨、黏土、木材、胶水压制而成的。

1、笔芯：

把石墨、黏土和水混合制成长条状，进行晾晒、烘烤、切割，然后放入石蜡内。

2、笔杆：

挑选雪松木，切成铅笔板，进一步切出笔芯凹槽，在笔芯凹槽处涂上胶水，放入笔芯。

3、合成铅笔：

把涂好胶水的木材和笔芯压在一起，重机器压制一小时，然后切成一支支的铅笔包装上漆即可。

二年级下册铅笔的制作过程？

首先，要在原料木板上刨出槽来放置铅笔的芯，要在两块板上刨出一样的坑，就是铅芯的一半的位置和大小。

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在切好的槽里用机器刷上一层胶，因为胶富有弹性，可以防止笔芯在后续加工中断掉。

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把笔芯放入切好的槽中，把上下两块板子压在一起，切出铅笔的形状。

04

在铅笔最表面刷漆，一般最少要刷7层漆。

然后根据需求决定要不要安橡皮或者削好。

最后包装好，买给厂家。

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