胆机扼流圈怎么做（胆机输出变压器正反绕方法）

胆机扼流圈怎么做？

胆机扼流圈使用EI型铁芯，顺向密绕漆包线制作。

制成的扼流圈电感量要达到5H，所用漆包线的线径应满足胆机的电流需求。

胆机输出变压器正反绕方法？

自制带音调控制电路的6P14单端甲类胆机

电路简单。

元器件无特殊要求。

电源采用的是上世纪八十年代杭州声远电讯器材厂生产的DB70—5型50W电源变压器。

下面重点介绍输出变压器的制作:

胆机输出变压器要求分层分段绕制。

特别是线圈之间的同名端连接，对发烧初期是一件很烦琐的事。

采用这种绕制方法就是为了提高绕组之间的耦合度、减少分布电容和漏磁感。

本机的输出变压器绕制简单。

省时省力。

铁芯截面积22mm×36mm.线框用厚1.2mm的玻璃纤维环氧树脂板制作，分隔成5等份。

中间隔板用厚0.6mm板。

各板组合用环氧树脂粘接牢固。

初级线圈占3个槽，每槽用中0.14mm的漆包线乱绕1000匝，3个线圈头尾相连（串联），共3000匝，初级阻抗5Kn。

次级线圈占2个槽，每槽用Φ0.68mm的漆包线乱绕60匝（80），2个线圈头尾相连（串联）。

共120匝。

次级阻抗8n。

初、次级形成3夹2结构。

线框中间的3片隔板。

上下备开一凹口。

用于连线时的走线。

输出变压器除线框的制作费些工夫以外。

绕制上特别简单。

现在的搂包线绝缘强度和耐压都很高，无须层间绝缘，分槽乱绕，一气呵成。

线框及线圈结构见右图。

分槽法和传统的分层法从电磁理论上讲应该是同样的。

都达到了耦合紧密、减少漏感的目的。

笔者认为，分槽乱绕法由于初、次级之间的相对耦合面积较小。

分布电容应该比分层绕制的低。

对高频的延伸是极为有利的。

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